新华社重庆8月22日电 题:重庆推进智能化与传统制作业交融 撬动开展新动能
新华社记者黄兴、何宗渝
在坐落重庆的中国船舶重工集团海装风电股份有限公司的车间,智能机器人正挥舞“手臂”为风电机组的偏航轴承拧紧螺栓。这项看似“简略”的工序,以往需求2个人花2小时才干拧完100多颗螺栓,现在只需40分钟即可完结。
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记者在这家企业采访还发现,智能机器人不只替代了部分人工作业,一张数据网络屏还联结了遍及大江南北的上百个风电场,运维专家足不出户就能了解每个风电场实时运转状况。
一直以来,重庆就是我国传统制作业重要基地。像中国海装相同,重庆许多传统制作企业都在加快智能化进程。据重庆市经信委负责人介绍,智能化驱动开展战略初见成效,全市已具有大数据智能化工业企业约3000家,其间规划以上企业达900家,上一年电子信息工业规划达5400多亿元。本年上半年,全市战略性新式制作业增加值增加18.3%。本年,传统制作业要点研制项目等多半以上资金将用于大数据智能化范畴。
制作优势和智能技能结合,让企业尝到了“甜头”。中国海装不断稳固职业优势位置,自主研制的智能配备5MW机组风轮最大直径达171米,是现在全球风轮直径最大的海优势电机组。一系列产品热销美国等地。
重庆渝丰电线电缆公司近年继续加大智能化研制投入,研制的网络神经电缆广泛使用于新能源轿车甚至核电配备,在世界市场备受喜爱,出口国家从热带海岛到极寒区域均有掩盖。
一起,传统工业智能化改造也在提速。近年来,重庆在笔记本电脑、轿车、摩托车等“支柱”工业活跃推进数字化、网络化、智能化,现在已对200多家企业施行智能化改造,出产功率均匀进步33%,产品不良品率均匀下降22%。仅本年上半年,重庆就投入技能改造资金384亿元,占工业出资的28%。全市本年方案施行100个“机器换人”项目,推进5个智能工厂和50个数字化车间建造。
重庆西源是国内最大的出产轿车发动机凸轮轴的企业,出产线智能化改造后,不只电力耗费削减一半,产值和质量也完成了稳步提高,产品进入多家闻名合资轿车品牌的配套系统。
机器人被誉为“制作业皇冠顶端的明珠”,作为我国重要的工业基地,重庆开展机器人工业具有先天优势。捉住智能化机会,重庆多项行动加大力度推进机器人工业开展,招引了来自瑞士ABB、德国库卡等国内外150余家机器人及智能配备企业,国家机器人检测与鉴定中心等组织落户重庆,已开端构成机器人全工业链。
重庆机器人开端走向世界。重庆金山科技公司自主研制的大型胸腹腔微创手术机器人等60余项具有世界领先水平的医疗确诊治疗设备,已在全球83个国家和区域、5000多家医疗组织使用。
重庆市归纳经济研究院院长易小光说,重庆作为传统工业基地有着坚实的制作业根底,推进智能化与制作业有机交融,“一方面可催生许多新工业,另一方面能经过这条途径促进现有工业转型晋级。”
乘着智能化春风,重庆还赶紧策划远期智能化战略,与中国科学院共建中国科学院大学重庆学院,力求在人工智能等范畴培养、储藏优异专业人才,追求在新一轮的工业竞赛中胜出。
